波紋補(bǔ)償器制造技術(shù)的發(fā)展是與國(guó)際上機(jī)器制造和壓力加工的發(fā)展同步進(jìn)行的。波紋補(bǔ)償器制造手段和工藝水平從一個(gè)側(cè)面也反映了國(guó)家機(jī)械、電子技術(shù)水平。波紋管的成型方法世界各國(guó)各不相同，同一國(guó)度不同廠家亦有不同特點(diǎn)，但是補(bǔ)償器所用“U”形波紋管的成型工藝主要是如下三種：

1、液壓成型

    液壓成型方法主要用於中、小規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)波紋管的成型。其管坯內(nèi)徑往往等于波紋管內(nèi)徑。

2、滾壓成型

    滾壓成型方法適用于由小到大各種管徑的波紋管，尤其管徑在1000mm以上的波紋管國(guó)外廠家?guī)缀蹙捎脻L壓成型。滾壓成型可分為單波步進(jìn)式滾壓成型和多波同步滾壓成型兩種類型，其中多波同步滾壓成型屬當(dāng)代先進(jìn)成型方法，當(dāng)今世界擁有數(shù)控多波滾壓成型機(jī)的廠家為數(shù)很少。其優(yōu)點(diǎn)在于多波同步滾壓成型可獲得很好的高于滾壓成形的波紋管精度（波高與波距精度）和低於液壓成形波紋管的成形壁厚減薄量。這是因?yàn)橐簤撼尚筒y管的內(nèi)徑基本上就是波紋管管坯內(nèi)徑，而多波滾壓成型波紋管管坯直徑近似於波紋管的平均直徑。

3、機(jī)械脹型

    機(jī)械脹型方法是通過安置在波紋管管坯內(nèi)腔的機(jī)械脹胎（由錐面芯軸和內(nèi)錐型面的多瓣圓弧組成）的徑向伸縮來加工波紋管的。有時(shí)為消除波峰環(huán)向呈現(xiàn)的多邊形痕跡需在脹型過程中繼續(xù)旋轉(zhuǎn)管坯。